煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的S02。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的So2首先與水生成H2S03及H2S04，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2S03及H2S0O4是導致設備腐蝕的主體。
稀硫酸屬非氧化性酸，此類酸對金屬材料的腐蝕行為宏觀表現為金屬對氫的置換反應。從腐蝕學理論上可解釋為氫去腐蝕過程。
就常用材料碳鋼及不銹鋼而言，兩種材料在稀硫酸環境中均處于活化腐蝕狀態，但腐蝕機理又略有不同。
碳鋼在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蝕屬于混合控制過程。這是因為鐵的溶解反應活化較大，同時氫在鐵表面析出反應的過電位也較大，故兩者同時對腐蝕過程起促進作用，導致腐蝕速度加快。
但在煙氣脫硫中，仍有幾種變化影響:一是在濕法煙氣脫硫中，為保證生成物結晶效果，必 須強制氧化。當介質中有富氧存在時，不銹鋼表面上的鈍化膜缺陷易被修復，因而腐蝕速率降低。但因同時具有固體顆粒磨損作用及介質c1—存在，其鈍化膜易被C1—或固體顆粒磨損作用破壞，從而使腐蝕速率大大增加。
c1―的破壞原因可能是由于C1-具有的易氧化性質導致的。C1—容易在氧化膜表面吸附，形成含氯離子的表面化合物，由于這種化合物晶格缺陷較多，且具有較大的溶解度，故會導致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在表面的離子具有排斥電子能力，也促使金屬的離子化。
故通常的碳鋼或不銹鋼脫硫塔在此環境中均不適用，必 須通過涂刷防腐涂層來避免以上防腐介質與脫硫塔基材接觸，從而保護脫硫塔不被腐蝕損壞。
